剝釉也是由于釉與坯體膨脹不一致產(chǎn)生的，如釉的膨脹系數(shù)小于坯的膨脹系數(shù)，釉便不能抵抗溫度變化所產(chǎn)生的張力作用，故釉與坯體分離剝落。有時，釉坯之間的高溫化學反應會生成鹽類，此時也有剝釉現(xiàn)象發(fā)生。 

　　防止剝釉的方法可以從釉與坯兩個方面進行。

　?、?改變坯的組成來防止釉裂的方法有：

　　1） 減少SIO2的成分，增加可塑性粘土的成分。

　　2） 用高嶺土或瓷土代替可塑性粘土。

　　3） 增加長石的成分。

　　4） 適當減少細顆粒原料的含量。

　　5） 略降低燒成溫度。

　　② 改變釉的組成來消除釉裂的辦法有：

　　1） 降低釉中A12O3和SiO2的成分，或者增加熔劑。

　　2） 部分SiO2以硼砂代替。

　　3） 釉中部分堿金屬和堿土金屬用高分子量金屬化合物來代替。例如Na2CO3用CaCO3或BaO來代替。

　　4） 在高溫下短時燒成，或燒成在較低的溫度下進行。

　　產(chǎn)品的燒成在適當溫度下進行，可以得到很高的燒成完好率。低于此溫度則產(chǎn)生釉裂，而高于此溫度則產(chǎn)生剝釉。

　　到底是改變坯，還是改變釉的組成，主要由具體情況決定。解決剝釉和龜裂是陶瓷工作者經(jīng)常碰到的難題，但完全可以克服，只要小心和較長時間的進行實驗，找出坯釉兩者膨脹系數(shù)之適當?shù)谋壤托小?/span>

　　脫釉的其它原因有：

　　1） 油或脂肪附在坯件表面。

　　2） 在上釉前坯體表面過于光滑。

　　3） 塵粒附在坯件表面。這在"補水"時必須清除。

　　4） 若粗粒子存在坯體中，當加熱和泠卻時，膨脹和收縮都會出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，因而產(chǎn)生脫釉。可塑性原料和瘠性原料混合不均勻時，同樣會產(chǎn)生脫釉，所以必須搞好真空練泥。

　　5） 球磨釉料過細以及配方中釉原料在高溫時表面張力太大，或者潤濕性能欠佳都會引起脫釉。